B C 信息系統

              BC系統

                      設備線管控系統(Block Control System),簡稱BC系統。為求提高生產效率和產品良率,將各自獨立的上下游設備整合成一條自動化設備線,是近年來設備發展的主要趨勢。新西旺公司順應此趨勢,研發了BC系統,用于生產過程中的精細化生成和精細化執行。并通過數據統計分析,實現設備的智能管理、生產管理及管制。

              BC系統的系統架構分為三層:

              1)Master PLC:M/PLC負責接收BC與CIM PLC的數據,扮演一個橋梁的作用;

              2)Block Control Server: 負責執行M/PLC與MES之間的通信,將數據上拋給MES,同時執行MES反饋的指令;

              3)Block Control Monitor:提供設備的系統設定、運轉現況以及生產數據。 

              BC系統(圖1)

              上圖所示就是新西旺的一個BC系統的應用案例,通過TCP/IP將整個車間的所有設備數據上傳到BC系統的工作站,再通過TIBCO/Ethernet上傳給MES系統。上傳的數據包括制程參數、機臺參數、物料信息、AOI參數等。

              新西旺BC系統的作用:

              1)整合各種設備:在生產車間的所有設備,通過通訊接口將所有的設備連接在一起

              2)參數智能管理:參數智能管理包括制程參數管理、設備參數監控管理和設備生產實時數據追蹤;制程參數包括溫度、壓力,設備參數包括運行設定數據、設備生產數據。設備生產實時數據追蹤通過工廠數據庫索引產品ID,獲取產品對應的生成數據。

              3)生產管理及管制:產品信息追蹤,可追蹤到產品物料批號、產品對應的制程參數和機臺參數、溫度、壓力值等參數??蓪⒃锪闲畔浫氩⒃O置管制,BC系統自動通過MES系統獲取當前機臺需要的物料信息。并可直觀的查看所剩物料,當物料達到預警數量時反饋給機臺。對物料批號錯亂等不匹配生成異常進行防呆管控。

              使用新西旺BC系統能夠帶來的效益:

              1)節省設備間的搬運與轉移成本,提升生產效率;

              2)管控與順暢設備線內所有產品的投入與產出;

              3)可自動進行線體內抽樣檢查,維持高生產品質;

              4)自動收集并及時匯報生成咨詢,并上傳給MES系統進行生成管理及制程分析;

              5)在與MES系統連線整合后,可自動化接受并執行生產指示,以達成無人化的高效自動化生產。

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