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                            技術文章   Article

                            脫硫塔堵塔的情況該如何解決?

                            點擊次數:1055 發布時間:2020-06-08

                               在使用過程中遇到的問題,比如脫硫塔堵塔,形成脫硫塔阻力上升,嚴重時發生氣體帶液,影響生產,是脫硫系統(包括變脫)不可避免的,也是脫硫行業較普遍關注的問題。雖然隨著催化劑技術的發展,許多新型催化劑已具備清除硫堵功能(如東獅牌888催化劑),使得堵塔問題有所緩解,但由于各企業的工藝狀況、操作及管理等方面的原因,堵塔問題依然是脫硫行業中所關注的焦點造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵,那么該怎么解決脫硫塔堵塔的情況呢?下面小編給大家講講:

                              (1)做好氣體入塔前的凈化,氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦,并加強氣水分離,防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統。
                             

                            脫硫塔

                              (2)認真查找堵塔的根本原因,是設備設計安裝問題的,找機會進行技術改造,比如在填料的裝填和選用上,宜按三層裝填,每層高度5-6米,填料總高15-18米,填料以散裝聚丙烯¢50-70㎜為主,下段填料宜選大規格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設計應合理,氣液分布面要適當;填料托架多為駝峰板,各企業或多或少都發生過駝峰堵塞,嚴重時駝峰槽被堵滿,不得不停車扒填料清理,建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內應設1-2層分布板,孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經混合攪動,以利再生效率提高,孔徑過大,混合攪動作用減弱;保證檢修質量,在塔內填料扒出后,應對塔內進行一次全面檢查,發現問題及時處理。

                              (3)嚴格控制工藝指標,做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流,再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內;控制好再生溫度,再生溫度過高則副反應加快,產生副鹽多,副鹽結晶,造成堵塔.

                              (4)保證足夠的循環量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到沖刷,減量生產,不宜調節循環量,應以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工,熔硫殘液要經逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質清除后再返回到系統。

                              (5)選用質量過硬的催化劑,東獅牌888催化劑。由于其特殊的化學結構而具有*的吸氧載氧能力,在脫硫過程中,不斷地釋放出具有很強活性的原子態氧,能迅速將H2S和部分有機硫轉化為單質硫,從而大大提高脫硫效率,脫除有機硫可達50%以上,氧化再生時析出的硫顆粒大,易分離回收,使脫硫液粘度降低,懸浮硫減少,溶液清亮。另外,888催化劑不但能吸附氧,活化氧,還能形成多硫化物,多硫化合物被再生時析出硫,以致溶液中的懸浮硫逐漸降低,填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來,故具有一定的清洗塔的作用。

                              (6)對塔堵后,阻力上升,出塔氣體出現帶液現象的處理。據筆者多年的操作和管理經驗,一方面可加大循環量來沖塔,另一方面可在貪液中加入一定量的植物油,以消除塔內沉積在填料上的硫泡及積硫,一般植物油一次加入量在200-300mL為宜,加入量過多,則在塔阻下降后,脫硫效率會有所降低,主要原因是植物油是高分子有機化合物,是一種消泡物質,供熱信息網了解到從而影響再生系統單質硫的浮選,導致溶液再生效果不佳,但會在一兩天后轉入正常。需特別注意的是,在加植物油來清洗塔期間,硫泡會大量增多,宜加強再生槽硫泡的浮選,保證正常溢流,同時要加強熔硫回收工作。

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